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제조공정
Dream of Steel, Dream of TC
Process SHEAR 제조공정
human · steel · nature - TC
SHEAR LINE PROCESS

쉐어라인(Rotary Sear 포함)은 투입된 Coil을 연속적으로 되풀림하면서 평탕교정 및 고객이 요구하는 폭, 길이에 맞게 전, 절단 작업을 행한 후
전후, 좌우, 상하를 가지런하게 간추린 후 취출하는 설비입니다.

  • 01 코일 입고

    COIL의 품명, 두께, 폭, 중량, 소재번호를 생산 지시서와 일치 확인

    ※ 입고 시 외관검사
  • 02 해포

    COIL외부 철밴드 및 포장지 제거

    ※ 투입 전 검사
  • 03 COIL CAR

    COIL SKID에 운반된 COIL을 UNCOILER로 이송장입하는 설비

  • 04 UNCOILER

    COIL을 풀어 가공이 가능하도록 하는 설비

    ※ 두께, 폭, 표면검사
  • 05
    ROUGH LEVELLER

    소재 내부에 존재하는 잔류 응력 제거

  • 06 LOOP

    SHEAR와의 속도 동조 및 원활한 CENTERING 작업을할 수 있도록 하는 설비

  • 07 SIDE TRIMMER

    소재의 폭 LOSS 부분을 전단하여 수요가가 원하는 SIZE로 가공 생산

  • 08
    FINISH LEVELLER

    코일을 전단에 유리하도록 응력을 제거하는 설비

    ※ 평탄도 교정
  • 09
    VINYL SHEET COATER

    SHEET에 보호 필름을 씌우는 작업
    (AL)작업 시 사용

  • 10 SHEAR

    수요가의 요구에 따라 제품의 길이를 설정하고 전단

    ※ 두께, 폭, 대각검사
  • 11 CONVEYOR

    SHEAR로부터 전단된 SHEET를 PILER까지 이송하는 설비

  • 12 PILER

    전단 된 SHEET를 입력된 수량 만큼 PILERING 하는 설비

  • 13 포장

    가공된 제품을 수요가의 요구에 따라 이동에 용이 하게 철밴드로 결속 시킴

  • 14 제품보관

    CRANE을 이용하여 신속한 출하가 가능하도록 업체별로 SKELP ZONE에 보관

  • 15 출하

    출하지시서 기준 제품 색출하여 상차 출고

    ※ 출하 시 외관검사
SHEAR 품질관리
  • 투입 전 원소재 확인 및 실측

    소재번호, 두께, 폭

  • 제품검사

    제품폭, 제품두께, 대각, 표면, 형상

  • 작업 완료 후 제품검사

    제품 치수 및 수량, 포장 상태 검사